자주 묻는 질문

MoSi2 가열 소자를 올바르게 설치하려면 어떻게 해야 하나요?

1. 수직 걸이 MoSi2 가열 소자는 상온에서는 취성이 매우 높지만 고온에서는 가소성을 갖습니다. 따라서 U자형 MoSi2 가열 소자의 설치 방법은 수직으로 걸어두는 것입니다. 클램프와 편조된 띠를 이용해 실리콘 몰리브덴 막대를 가마의 천장에 수직으로 매달아줍니다. 이렇게 설치하는 목적은 MoSi2 가열 소자의 발열부에 기계적 스트레스가 가해지는 것을 피하기 위한 것으로, 그렇지 않으면 MoSi2 가열 소자가 쉽게 파손될 수 있습니다. 2. 고정 클램프 MoSi2 가열 소자 전체의 무게는 클램프가 지탱하며, MoSi2 가열 소자의 위치 역시 클램프에 의해 결정됩니다. 따라서 신중하게 설치하여 소자가 수직으로 매달려 있도록 보장해야 합니다. 국부적인 과열을 방지하기 위해 MoSi2 가열 소자의 하단 원추형 부분은 가마 내부로 약간 들어가도록 해야 합니다. 3. 연결 띠 MoSi2 가열 소자와 접촉하는 연결 전선은 알루미늄 편조 띠나 다층 알루미늄 호일을 사용합니다. 외부의 클립은 단순히 전선을 고정하는 역할만 하며, 전기를 전도하지 않습니다. 전선의 끝부분은 모선과 연결됩니다. MoSi2 가열 소자에 기계적 스트레스가 전달되지 않도록 하기 위해, 전선의 길이는 MoSi2 가열 소자와 모선 사이의 직선 거리보다 약간 더 길어야 합니다.

MoSi2 가열 소자 사용 시 주의사항

1. 온도 범위 제한: MoSi2 가열 소자는 400°C에서 700°C의 온도 범위에서 사용해서는 안 됩니다. 이 온도 범위에서는 소자가 저온 산화를 겪어 손상될 수 있기 때문입니다. 2. 분위기 적응성: MoSi2 가열 소자는 공기 및 중성 분위기에서 사용하는 것이 적합합니다. 환원성 분위기는 보호층을 손상시키며, 염소와 황의 증기는 소자에 직접적인 피해를 줍니다. 3. 연속 사용: MoSi2 가열 소자는 가열 과정에서 표면에 이산화규소 보호막이 형성되어 추가 산화를 방지합니다. 따라서 MoSi2 가열 소자는 연속적으로 사용하는 것이 수명을 유지하는 데 바람직합니다. 4. 열부분 간격: MoSi2 가열 소자의 열부분과 가마의 내벽 사이에는 충분한 거리를 두어야 하며, 이는 내벽 손상을 피하고 MoSi2 가열 소자가 파손되는 것을 막기 위한 것입니다. 5. 저전압으로 시작하기: MoSi2 가열 소자를 처음 사용할 때는 온도가 상승함에 따라 전기저항이 급격히 증가하므로, 저전압으로 시작하는 것이 권장됩니다. 시작 전류는 정상 작동 전압의 25%~30%로 하며, 최대 300A를 초과해서는 안 됩니다. 15분 후부터는 정상 작동 전압을 사용하도록 합니다. 6. 800°C 이하의 잦은 사용 피하기: 전기로를 반복적으로 가열하고 냉각하면 MoSi2 가열 소자가 자주 팽창과 수축을 겪어 일부 이산화규소 보호막이 떨어져 나올 수 있으므로, 800°C 이하로 너무 자주 사용하지 않도록 해야 합니다. 7. 이산화규소 보호막 재생: 수소 분위기에서 사용한 후, 실리콘몰리브덴 막대의 표면에 형성된 이산화규소 보호막은 공기 분위기에서 1500°C로 한 시간 동안 가열하여 다시 생성해야 합니다. 이러한 주의사항을 지키면 MoSi2 가열 소자의 안정적인 사용을 보장할 수 있습니다.

액세서리를 어떻게 사용하나요?

1. 배선 단자 클램프: MoSi2 가열 소자의 배선 단자 클램프 부위는 최대한 단단히 고정하여 냉단의 알루미늄 도금 부분과 접촉하도록 하고, 불꽃 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 2. 클램프 및 편조 벨트 점검: 클램프가 단단히 조여져 있는지, 편조 벨트가 느슨해지지 않았는지 수시로 점검하여 부품 손상이나 기타 위험 요소를 방지해야 합니다.

SiC의 설치 방식

1: 실리콘 카바이드 부품은 취약하므로 설치 및 보수 시 주의하여 손상되지 않도록 해야 합니다. 2: 가마 온도와 각 부품의 부하가 균일하도록 하기 위해, 설치 전에 부품 간의 저항값을 맞추어야 하며, 각 그룹 간의 저항값 오차는 ±5% 이내로 제어해야 합니다. 3: 가마를 처음 전원을 켜서 작동할 때는 점진적으로 서서히 전압을 높여야 하며, 한 번에 전부 부하를 걸어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 충격 전류가 너무 커져 부품이 손상될 수 있습니다. 4: 부품을 사용하려면 조정 변압기 또는 사이리스터 조정 장치와 함께 전압계, 전류계, 온도 자동 제어 장치 등을 갖추어야 합니다. 사용 과정에서 부품의 산화로 인해 저항이 점차 증가하면 가마 온도를 정상적으로 유지하기 위해 사용 전압을 높여야 합니다. 만약 전압을 높여도 사용 중인 변압기의 한계를 넘어서 요구 사항을 충족하지 못한다면, 가마를 정지한 후 부품의 연결 방식을 변경한 다음 다시 사용할 수 있습니다. 5: 가마가 장기간 운전된 후 일부 부품이 특정 원인으로 손상되어 교체해야 할 경우, 당시 부품의 저항값 증가 상황을 고려해 적절한 저항값을 가진 부품을 선택해야 하며, 무작위로 새 부품을 교체해서는 안 됩니다. 만약 손상된 부품이 많거나 저항값 증가가 심해 원하는 가마 온도를 달성할 수 없을 경우에는 모든 부품을 새 부품으로 교체해야 합니다. 교체된 부품은 다시 전압계와 전류계를 이용해 저항값을 측정하고, 적절한 저항값을 맞춘 후 저온 구역에 사용해야 합니다. 6. 신규 가마나 오랜 기간 사용하지 않았던 가마를 처음 사용하기 전에는 반드시 가마를 건조시켜야 하며, 가마를 건조할 때 가능한 한 기존 부품이나 다른 열원을 사용하는 것이 좋습니다.

이산화몰리브덴 관이란 무엇인가요?

이실리콘몰리브덴 관은 이실리콘몰리브덴(MoSi2)을 원료로 제작된 보호관으로, 뛰어난 내부식성을 갖추고 있어 고온 환경에서의 온도 측정 부품 보호용으로 널리 사용됩니다. 이실리콘몰리브덴 보호관은 MoSi2 가열 요소와 마찬가지로 상온에서는 단단하고 취약하므로 설치 및 운송 과정에서 충돌과 충격을 피해야 합니다. 사용 온도가 1300도 이상일 경우 수직으로 설치하여 변형을 방지해야 합니다. 이실리콘몰리브덴 보호관의 제품 표기법은 MS/D/d/L입니다. 여기서 D는 보호관의 외경을, d는 내경을, L은 길이를 나타내며 단위는 mm입니다. 본 제품은 이실리콘몰리브덴 전기 열원 부품의 연장형으로, 사용되는 재료와 MoSi2를 제작하는 데 사용되는 재료가 거의 동일합니다. 따라서 뛰어난 내부식성과 우수한 열 안정성, 높은 융점 등의 특징을 지닙니다.

실리콘 탄소 막대의 사용법

1. 새로운 가마나 오랫동안 사용하지 않았던 전기 가마를 처음 사용하기 전에 가마를 예열해야 하며, 이때 가능한 한 오래된 막대나 다른 열원을 사용하는 것이 좋습니다. 2. 실리콘 탄소 막대가 가마 벽 양쪽의 막대 구멍을 통과한 후에는 360° 자유롭게 회전할 수 있어야 하며, 강제로 장착하거나 두드리는 것을 엄격히 금지합니다. 막대를 장착하기 전에 막대 끝부분과 동일한 지름의 철관을 이용해 시험 장착해 볼 수 있습니다. 3. 실리콘 탄소 막대는 단단하고 부서지기 쉬우므로 운송, 박스 개봉, 설치 및 교체 시 각별히 주의해야 합니다. 가볍게 들고 옮기며, 기계적 충격을 철저히 방지하여 막대가 파손되지 않도록 해야 합니다. 4. 새 가마를 전원에 연결할 때는 막대가 파손되지 않도록 전압을 점진적으로 높여야 합니다. 일반적으로 초기 전압은 정격 전압의 1/2 정도가 적당하며, 정상 작동 상태에 도달한 후부터 서서히 전압을 높여야 합니다. 5. 소성 작업 중에 물기가 발생하는 경우, 사용하는 저항 가마에는 배기구를 설치하여 가마 내부의 수분이나 유해 가스를 제거해야 하며, 이는 막대의 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 6. 막대를 보관할 때는 습기로부터 보호하는 것이 중요합니다. 만약 막대 끝부분의 알루미늄 도금 부분이 변질되어 습기를 흡수한 경우, 표면 처리를 거친 후 다시 알루미늄 도금을 할 수 있습니다. 알루미늄 도금 여건이 없는 경우에는 막대의 알루미늄 도금 부분을 몇 겹의 알루미늄 포일로 감싼 후 사용할 수 있습니다. 7. 실리콘 탄소 막대를 과부하로 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 막대가 고장 나거나 막대의 발열이 균일하지 않고 일부 구간이 백열하거나 암적색으로 변하는 경우, 이는 막대의 노화 상태가 불균일하고 각 구간의 저항 차이가 너무 크다는 신호입니다. 이럴 경우 가마를 정지하고 점검한 후 막대를 교체해야 합니다. 8. 실리콘 탄소 막대를 사용할 때는 조정용 변압기 또는 사이리스터 조정기와 함께 전압·전류계 및 온도 자동 제어 장치 등을 갖추어야 합니다. 사용 과정에서 막대가 산화되어 저항이 점차 증가하면 가마 온도를 정상적으로 유지하기 위해 사용 전압을 높여야 합니다. 만일 변압기의 한계치까지 전압을 높여도 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 가마를 정지한 후 막대의 접속 방식을 변경한 후 다시 사용할 수 있습니다.

실리콘 카본 막대의 내산화 특성

실리콘 카본 막대는 전류를 흘려 가열하면 온도가 빠르게 상승합니다. 일반적으로 공기 중에서 막대의 온도가 섭씨 800도에 도달하면 표면에서 산화 반응이 시작됩니다. 온도가 계속 상승해 1000~1300도에 이르면 실리콘 카본 막대의 발열부가 공기와 반응하여 이산화탄소와 이산화규소를 생성하게 됩니다. 이산화규소는 실리콘 카본 막대의 표면에 응축되어 밀도 높은 보호막을 형성합니다. 막대의 온도가 약 1550도까지 더 상승하면, 지속적으로 생성되는 이산화규소로 인해 보호막의 두께가 더욱 두꺼워져 실리콘 카본 막대와 공기가 완벽히 차단되며 막대를 효과적으로 보호하게 됩니다. 이로 인해 실리콘 카본 막대의 산화 속도가 점차 줄어들기 시작합니다. 그러나 이산화규소로 이루어진 보호막에도 녹는점이 존재하며, 막대의 온도가 1600도 이상으로 계속 상승하면 고온으로 인해 이산화규소 보호막이 벗겨지는 등 파괴되면서 실리콘 카본 막대의 산화 속도가 다시 빨라지게 됩니다. 사용 중에는 이러한 상황이 발생하지 않도록 최대한 주의해야 합니다. 저항로나 산업용 전기로의 구조를 합리적으로 설계하고, 실리콘 카본 막대를 설치할 때는 막대의 위치를 신중히 조정하여 사용 중 국부적인 과열이나 기타 전기적 오류로 인해 막대의 온도가 지나치게 높아지는 것을 방지함으로써 막대의 수명을 연장해야 합니다.

실리콘 카본 막대의 주요 성분

실리콘카바이드봉의 주성분은 실리콘카바이드이며, 실리콘카바이드는 인공적으로 제조된 합성 연마재입니다. 일반적으로 실리콘카바이드는 검은색 실리콘카바이드와 녹색 실리콘카바이드 두 가지로 나뉘며, 그중 녹색 실리콘카바이드의 순도가 조금 더 높습니다. 실리콘카바이드는 성질이 비교적 안정적이어서 산과는 반응하지 않지만, 약 1300℃에서는 알칼리 및 염기성 산화물과 화학반응을 일으킬 수 있습니다. 실리콘카바이드는 연마재 분야 외에도 전기산업에서 전도성과 열전도성을 갖추고 내구성이 뛰어난 특성을 살려 실리콘카바이드 전열소자인 실리콘카바이드봉을 생산하는데 사용됩니다. 따라서 실리콘카바이드봉의 화학적 성질 역시 실리콘카바이드와 유사합니다.