DB형 실리콘 카바이드 히터 로드
카테고리:
실리콘 카바이드 가열 소자
키워드:
DB형 실리콘 카바이드 히터 로드
상세 정보
DB(로드)형 요소
유형:DB
지름: Dl/D2, mm
핫 존 길이:HZ,mm
냉동구역 길이: Cz,mm
전체 길이:OL,mm
실리콘카바이드 가열소자는 고품질의 그린 실리콘카바이드를 주원료로 하여, 배지 제작, 고온 규화 및 재결정 공정을 거쳐 제작된 막대형 비금속 고온 가열소자입니다. 이 소자는 금속 가열소자에 비해 높은 작동 온도, 내산화성, 내부식성, 긴 수명, 최소한의 변형, 그리고 편리한 설치와 유지보수 등의 특징을 가지고 있습니다. 따라서 다양한 고온 전기로 및 자성재료, 분말야금, 세라믹스, 유리 등 기타 전기 가열 장비에서 널리 사용되고 있습니다.
탄화규소 가열 요소의 물리적 특성:
탄화규소 가열 요소의 선형 팽창 계수, 열전도율 및 비열은 온도에 따라 달라지며, 관련 데이터는 다음과 같습니다:
온도 (℃) | 선형 팽창 계수(10-6m/℃) | 열전도율(Kcal/M hr℃) | 비열 (칼/그램·℃) |
0 | / | 1 | 0.148 |
300 | 3.8 | / | / |
400 | / | / | 0.255 |
600 | 4.3 | 14-18 | / |
800 | / | / | 0.294 |
900 | 4.5 | / | / |
1100 | / | 12-16 | / |
1200 | 4.8 | / | 0.325 |
1300 | / | 10-14 | / |
1500 | 5.2 | / | / |
1. 부품의 내산화성:
이 부품은 800℃의 공기 중에서 사용될 경우 산화되기 시작합니다. 온도가 1000~1300℃에 도달하면 가열부 표면에 이산화규소로 된 보호층이 형성됩니다. 1300℃에서는 크리스토발라이트가 결정화됩니다. 1500℃에 이르면 보호층이 일정한 두께에 도달하여 부품의 산화 속도를 크게 늦추고 안정성을 높입니다. 만약 온도가 계속 상승해 1627℃를 넘으면 보호층이 손상되어 산화 속도가 급격히 증가하고 부품이 조기에 고장날 수 있습니다.
2. 알칼리 및 알칼리 금속 산화물이 부품에 미치는 영향:
약 1300℃에서 알칼리 및 알칼리성 금속 산화물은 탄화규소와 반응하여 규산염을 형성하며, 이 과정을 알칼리-화학적 공격이라고 합니다. 이는 부품 가열 시의 적색 발열 정도에 중대한 영향을 미칩니다.
3. 용융 금속이 부품에 미치는 영향
코발트, 니켈, 크롬과 같은 일부 금속은 고온에서 녹을 때 부품을 부식시켜 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
응용 시나리오
광학 유리
특수 세라믹
리튬 배터리 소재
항공우주
반도체 제조
전자 제조
태양광 산업
야금산업
우위 해석
제품 품질
세라믹, 유리 및 내화재와 같은 고온 가마를 위한 고성능 및 신뢰성 높은 고온 전기 가열 부품을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
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우리는 고객의 특정한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 설계를 제공함으로써 제품의 개인화된 맞춤 제작과 효율적인 생산을 실현합니다.
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글로벌 시장
저희는 국내외 고객과 손잡고 협력하며, 귀하의 신뢰할 수 있는 고온로 부품 솔루션 파트너가 되고자 합니다.
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